Welches Dokument gilt?
Zeichnung, 3D-Datensatz, Werkstoff, Farbe, Sichtzonen, Prüfvorschrift und Verpackung in einer Rangfolge ordnen.
Vetrag / QualitätsübergabenEinkauf · Entwicklung · Qualität · Lieferant
Qualitätsvereinbarung / Kunststoffspritzguss
Qualität braucht klare Übergaben.
Eine gute Vereinbarung wiederholt nicht nur Forderungen. Sie benennt Liefergegenstand, Auslöser, Informationsweg, Entscheidung und Nachweis – genau dort, wo Verantwortung zwischen Organisationen wechselt.
Der Vertrag schafft keinen stabilen Prozess von selbst. Er macht sichtbar, wer bei Freigabe, Änderung, Abweichung und Reklamation welche Information schuldet und wer entscheidet.
Sechs Übergaben um einen Teilestand.
Im Mittelpunkt steht nicht ein allgemeines Qualitätsversprechen, sondern der eindeutig beschriebene Liefergegenstand. Jede Zone des Atlas muss sich auf dieselbe Zeichnung, dasselbe Material, denselben Werkzeugstand und den vereinbarten Freigabeumfang beziehen.
Was wird entschieden?
Musterstatus, Kavität, Prozesszustand, Messbericht, Grenzmuster und verbleibende Abweichungen zusammenführen.
Was braucht Zustimmung?
Material, Unterlieferant, Werkzeug, Prozess, Prüfverfahren, Standort oder Verpackung nach ihrer Wirkung unterscheiden.
Gemeinsame ReferenzLiefergegenstand
Teilenummer · Revision · Materialtyp · Werkzeug und Kavität · gültige Freigabe · Verpackungszustand
Wer darf befristen?
Betroffene Menge, Merkmal, Ursache, Risiko, Kennzeichnung und Gültigkeitsdauer vor Lieferung klären.
Was bleibt rückverfolgbar?
Charge, Fertigungszeitraum, Kavität, Materialbeleg, Prüfresultat und Freigabeentscheid passend zur Risikolage sichern.
Wie schliesst der Fall?
Sofortmassnahme, Bestandssichtung, Ursachenbeleg, Korrektur und Wirksamkeitsprüfung mit Verantwortlichen und Fristen trennen.
AuslöserWelches Ereignis startet den Informationsweg?
SenderWer liefert vollständige und bewertbare Daten?
EntscheidWer stimmt zu, lehnt ab oder begrenzt?
NachweisWas dokumentiert Ergebnis und Gültigkeit?
Dokumentenhierarchie
Widersprüche vor der Bestellung lösen.
Wenn Zeichnung, Bestellung und Prüfvorschrift dasselbe Merkmal unterschiedlich beschreiben, ist nicht die grössere Dateimenge die Lösung. Die Rangfolge und der gültige Revisionsstand müssen eindeutig sein.
Ebene 01
Liefergegenstand: Teilenummer, Revision, Mengeneinheit und eindeutig zugeordnete Geometrie.
Ebene 02
Technische Spezifikation: Werkstoff, Toleranzen, Funktion, Oberfläche, Kennzeichnung und Verpackung.
Ebene 03
Freigabebelege: Bemusterung, Messbericht, Materialnachweis, Referenz- und Grenzmuster.
Ebene 04
Operative Regeln: Prüfung, Rückverfolgbarkeit, Änderungsweg, Abweichung und Eskalation.
Änderungen passieren vor der Umsetzung.
Eine Mitteilung nach Serienstart ist keine Änderungsfreigabe. Der Prozess braucht einen definierten Vorlauf, eine technische Wirkungsanalyse und einen Entscheid darüber, welche Nachweise erneut erforderlich sind.
Änderung
Mögliche Wirkung
Vor Entscheidung vorlegen
Abschluss
Material oder FarbeSchwindung, Mechanik, Alterung, Optik, Medienverhalten.
Betroffene AnforderungenFunktions- und Sichtmerkmale am realen Bauteil bestimmen.
Identität plus VergleichExakter Typ, Grund, Muster, Daten und geplante Einführung.
FreigabeumfangEntscheid und gültiger Teilestand dokumentieren.
Werkzeug oder ProzessGeometrie, Fliessbild, Verzug, Grat, Kavitätsunterschied.
Merkmale priorisierenWirkpfad vom Eingriff bis zur Produktfunktion beschreiben.
Vorher und nachherÄnderungsstand, Parameterrahmen und vergleichbare Muster liefern.
VerifikationBetroffene Merkmale am neuen Zustand erneut prüfen.
Standort oder UnterlieferantProzessfähigkeit, Materialfluss, Prüfung, Rückverfolgbarkeit.
Übertragung bewertenGleichheit nicht allein aus identischer Maschine ableiten.
TransferplanWerkzeug, Prozess, Prüfmittel, Anlauf und Bestandsgrenze zeigen.
SerienübergangFreigegebene Quelle und erste gültige Charge kennzeichnen.
Eine Reklamation endet mit nachgewiesener Wirkung.
Eine plausible Ursache oder eine umgesetzte Massnahme schliesst den Fall noch nicht. Entscheidend ist, ob die Ursache am beanstandeten Fehlerbild belegt und die Wirksamkeit am definierten neuen Zustand bestätigt wurde.
Bestand beherrschen
Betroffene Lose, Lager, Transit und Kundenbestand abgrenzen; Teile eindeutig kennzeichnen.
Fehler reproduzieren
Teil, Kavität, Prozess, Montage und Einsatzbedingung mit dem beobachteten Fehler verbinden.
Ursache adressieren
Massnahme, Verantwortlichen, Zielzustand und Einführung so beschreiben, dass sie prüfbar sind.
Wirkung nachweisen
Neuen Zustand mit derselben relevanten Methode prüfen und Wiederauftreten angemessen überwachen.